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移印膠頭制作流程與控制

移印膠頭制作流程與控制

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主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標(biāo)，通訊設(shè)備，工藝禮品文具；等不規(guī)則圖案的印刷。
用途
移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上；
移印膠要求品質(zhì)細(xì)膩，無(wú)雜質(zhì)，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。
一、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干，并涂上一層脫模劑。
二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
膠頭系列
? 縮合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時(shí)間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動(dòng)液體，能在常溫下硫化成型，固化時(shí)間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料，產(chǎn)品具有粘度低、流動(dòng)性好、制品易脫模、無(wú)收縮性、不滲油、不變形的優(yōu)良特性；產(chǎn)品具有良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。
特點(diǎn)
1、上油落油效果好
2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多，沒(méi)有雜質(zhì)，沒(méi)有顆粒
3、移印圖案清晰
4、粘度低、流動(dòng)性好
5、無(wú)收縮性、好上油、移印圖案清晰
制作原理
1．橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。　橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱(chēng)元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱(chēng)為高溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)HTV；另一種是室溫硫化，與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱(chēng)為室溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱(chēng)RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。
2．縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷縮會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH=CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。
出現(xiàn)問(wèn)題
1.移印硅膠頭不耐用的原因?！?/span>
① 移印硅膠本身沒(méi)有問(wèn)題。問(wèn)題出在硅膠過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾好，有雜質(zhì)；或包裝過(guò)程中，人工在分裝時(shí)，桶或膠袋沒(méi)有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。
② 與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因?yàn)楣栌蜁?huì)破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不耐用，容易老化等狀況。
③ 硅膠應(yīng)用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guān)系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來(lái)更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調(diào)整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。
2.移印硅膠頭在印刷圖案的過(guò)程中為什么圖案不清晰不完整？#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
① 膠頭過(guò)硬的時(shí)間會(huì)出現(xiàn)印刷圖案不完整，因?yàn)閳D案花紋大細(xì)小，膠頭太硬。膠頭本身沒(méi)有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會(huì)完整，如果你的圖案小花紋細(xì)，一定要用軟的膠頭來(lái)印刷，這樣就可以解決問(wèn)題了。
② 如果油墨中的水份含量過(guò)高，印刷出來(lái)的圖案也會(huì)不完整，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
3.移印硅膠為什么不上油？
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，并且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細(xì)小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒(méi)有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。
4.為什移印硅膠頭不落油？
沒(méi)有噴過(guò)油漆的塑膠玩具或制品，十個(gè)產(chǎn)品在移印過(guò)程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬于正?，F(xiàn)象。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在生產(chǎn)玩具的過(guò)程當(dāng)中，每生產(chǎn)十幾個(gè)產(chǎn)品就會(huì)向鋼模表面噴涂脫模劑，剛噴過(guò)脫模劑模具第一個(gè)產(chǎn)品或第二產(chǎn)品表面有很多脫模劑存生，如果此產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)天那水或洗面水清洗，直接拿來(lái)移印，就會(huì)出此現(xiàn)象。
5.移印硅膠中為什么要添加矽油？
因?yàn)橐朴」枘z在制做膠頭的過(guò)程中，客戶在移印刷產(chǎn)品的時(shí)候，要求圖案大小經(jīng)常變換，膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
6.為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？　
印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對(duì)。
② 膠頭中心點(diǎn)（最高點(diǎn)）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。
③ 膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
移印矽膠移印硅膠特點(diǎn)
1、上油落油效果好
2、膠質(zhì)細(xì)膩、回彈力好，移印次數(shù)多#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
3、移印圖案清晰
操作方法1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一層脫模劑。
2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過(guò)大，膠頭過(guò)軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車(chē)仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
移印硅膠操作步驟
?編輯 1、把印好的產(chǎn)品逐一放在鐵盤(pán)里擺齊。同時(shí)移印員必須認(rèn)真對(duì)所印的產(chǎn)品進(jìn)行自檢?移印自檢項(xiàng)目?漏印導(dǎo)電、導(dǎo)電印不滿、導(dǎo)電油薄、導(dǎo)電粘油等導(dǎo)電外觀不良。當(dāng)印好一盤(pán)產(chǎn)品應(yīng)在鐵盤(pán)的空位放入一個(gè)標(biāo)簽?然后將產(chǎn)品放到烘干車(chē)上,放滿一車(chē)后推給檢查員檢查。在操作過(guò)程中應(yīng)特別注意三點(diǎn)?
2、在印產(chǎn)品時(shí)若移印頭出來(lái)而左手還未拿出印好的產(chǎn)品或右手還未放好待印產(chǎn)品時(shí)應(yīng)及時(shí)抽出手?并立即踩下踩踏開(kāi)關(guān)?以免壓傷手或印出不良品。
3、應(yīng)經(jīng)常檢查手上、置具上及工作臺(tái)上是否粘移印油?且應(yīng)每時(shí)每刻保持鐵盤(pán)、手、置具的干凈。
4、自動(dòng)連續(xù)印刷時(shí)?左手拿起印好的產(chǎn)品放在鐵盤(pán)內(nèi)?右手同時(shí)拿起待印產(chǎn)品放在置具上?動(dòng)作連續(xù)進(jìn)行?腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上?踩下腳踏開(kāi)關(guān)可隨時(shí)啟動(dòng)或停止。
5、在印完一張傳單前應(yīng)通知檢查員?并將檢查員處的待返修產(chǎn)品和不能返修產(chǎn)品拿回。用刀片、紙皮返修后再印刷。印刷員將全部返修產(chǎn)品印刷完后對(duì)最后一盤(pán)產(chǎn)品放一個(gè)“完”字標(biāo)簽?將此盤(pán)直接送給檢查員?待檢查員檢查完最后一盤(pán)后?填寫(xiě)“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”和生產(chǎn)流程傳單一起送班組長(zhǎng)核實(shí)簽名后送烘干員。
6、下班時(shí)如果一張傳單沒(méi)有印完?則需清洗移印頭、機(jī)臺(tái)?將返修品全部返修完?填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)流程傳單?再將生產(chǎn)流程傳單留在未印完的產(chǎn)品箱內(nèi),供下班印完填寫(xiě)后送前檢?而將此日?qǐng)?bào)表送班組長(zhǎng)。

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